概述（shù）盤（pán）式幹燥（zào）機的（de）優點與缺點：
1.盤式幹燥機能耗相（xiàng）對是較低，但是設備的投（tóu）資相對要高一些（xiē）。
2.盤式幹燥機的產量受其流量的限製，一般無法做大特別（bié）大，一般直徑在（zài）3米（mǐ）的幹燥（zào）盤已經是很大了，基本是極限了。
3.盤式幹（gàn）燥（zào）機的耙葉一般有損壞的經驗（yàn），定時要打開檢查門進行檢查（chá）。
4.維修起（qǐ）來基本上以更換常見，耙杆，耙葉損（sǔn）壞需要更換。
5.對於有粘性的物料，物料粘盤的（de）物（wù）料一（yī）般不適合用盤式幹燥機。 但是總體而言，盤式幹（gàn）燥機還是比較節能的，優勢也是相當明顯。
盤式幹（gàn）燥機的優點明顯：
1.連續運行，熱效率高。盤（pán）式幹燥機以傳導傳熱（rè）方式進行幹燥，幹（gàn）燥過程中幹燥器內隻通入（rù）極少量（或不通入）空氣，其尾氣攜帶量很少，故（gù）其熱效率可達65%以上。
2.動力消耗低（dī）、噪音小。由於幹燥過程中料層很薄，主軸轉速低，物料傳送係統所需的功率小，電耗量少，其全套幹燥裝置動力消耗僅是對流方式（shì）傳熱裝置動力消耗的1/5~1/7，且噪音很小。
3.物料受熱均勻，幹燥時間短。由於幹燥過程中物料在幹燥盤中沿（yán）阿基米德螺線運動軌跡翻滾前進，物料所走（zǒu）路程為幹燥盤半徑（jìng）的5倍，且逐層下落，因此物料（liào）接觸加熱盤麵時間基本相同，受熱很均勻。
4.物料損失小、工作環境好。
5.幹燥能力大。
6.設備密閉連續（xù）操作，工人勞動（dòng）強度低。
7.幹燥介質可利用廢熱鍋爐所產（chǎn）生蒸汽，從而節省了大量的燃煤。
8.產品（pǐn）質量穩定。
9. 盤式幹（gàn）燥機能設計真空（kōng）盤式連續幹燥機濕物（wù）料連續加入主機加料鬥，打開上部電（diàn）動真空球閥將（jiāng）物料輪流分配進入頂（dǐng）部兩個料罐後，料罐上下部（bù）真空球閥輪換打開、關閉，物料在攪拌電機作用下連續地加到幹燥器上部第（dì）一層幹燥盤上，帶（dài）有耙葉的耙臂（bì）做回轉運動使耙葉連續的（de）翻抄物料，使物料充分吸收熱量，物料沿指數螺旋線流過幹燥盤表麵，在小幹燥盤上的物料被移送到外緣，並（bìng）在外緣落到下方的大幹燥盤的外緣，在大幹燥盤上的物料向裏（lǐ）移動並（bìng）從中間落料口落入（rù）下（xià）層小幹燥盤中，大小幹燥盤上下交替排列，物料（liào）得（dé）以（yǐ）連續的流（liú）過整個幹燥器（qì），中空的幹燥盤（pán）內通入加熱介質。加（jiā）熱介質由幹燥盤（pán）的一端進入幹燥盤麵，從另一端（duān）導出。已幹（gàn）燥的物料從^後一層（céng）幹燥盤落到殼體的帶冷卻底層，^後被耙葉移送（sòng）到出料口排出底部兩料罐，並經上下電動真空球（qiú）閥輪換開關出（chū）料。濕份從物料中蒸發汽化後逸出，由設在上下部的料罐內被真空泵強製抽出，溶劑經冷凝器冷凝進入緩衝罐回（huí）收，濕（shī）份^後排空。
