產品介紹 :
該產品可對膏狀、顆粒狀、粉狀、漿狀物料(liào)間接加熱或冷卻,可完成幹燥、冷卻、加熱、滅菌、反應、低(dī)溫燃燒(shāo)等單元操作。設備中特(tè)殊的楔型(xíng)攪拌傳熱漿葉具有較高的傳熱效率和傳熱麵自清(qīng)潔功能。
工(gōng)作原理
空心軸上密集排列著楔型中空漿葉,熱介質經空心軸流經漿葉。單(dān)位有效容積內傳熱(rè)麵(miàn)積很大,熱介質溫度從-40℃到320℃,可以是水蒸(zhēng)汽,也可以(yǐ)是液體(tǐ)型:如熱水、導熱油等。間接傳導加熱,沒有攜帶空氣帶走熱量,熱量均用來加(jiā)熱物料。熱量損失僅為通過器體保溫層向環境的散熱。楔型漿葉傳熱麵具有自(zì)清潔功能。物料顆粒與楔型麵的相對運動產生洗刷作用,能夠洗刷掉楔型麵(miàn)上附著物料,使運轉中(zhōng)一直保(bǎo)持著清潔的傳熱麵。漿葉(yè)幹燥(zào)機的殼體為Ω型,殼(ké)體內一般安排二到四根空(kōng)心攪拌(bàn)軸。殼體有密封端蓋與上蓋,防止物料(liào)粉塵外泄而充分發揮作用。
傳熱介質通過旋轉接頭,流經殼體夾套及空心攪拌軸,空心攪拌軸依據熱介質的類型而(ér)具有不同的內部(bù)結構,以(yǐ)保證傳熱效果。
性能特點
◎槳葉幹燥機能耗低(dī): 由於間(jiān)接(jiē)加熱,沒有大量攜帶空氣(qì)帶走熱量,幹(gàn)燥器外壁又(yòu)設置保溫層,對漿狀物料,蒸發1kg水僅需1.2kg水蒸(zhēng)汽。
◎槳葉幹燥機係統造價低: 單位有效容積內擁有巨大的(de)傳熱麵,就縮短了處理時間,設備尺寸變小(xiǎo)。就極大地減少了(le)建築麵積及建築(zhù)空間。
◎處理物料範圍廣: 使用(yòng)不同熱介質,既可處理熱敏(mǐn)性物(wù)料(liào),又可處理需高溫處理的物料(liào)。常用介質(zhì)有:水蒸汽(qì)、導熱油、熱水、冷卻水等。
既可連續操作(zuò)也可間歇操(cāo)作,可(kě)在很多領域應用。
◎環境汙染小: 不使用攜(xié)帶空氣,粉塵物(wù)料夾(jiá)帶(dài)很少。物料(liào)溶劑蒸發量很小,便於處理。對有汙染的物料或需回收溶劑的工況,可采用(yòng)
閉路循環(huán)。
◎操作費(fèi)用低:的結構。磨損量小,維修費用很低。
◎操作穩定:由於楔型漿葉特(tè)殊的壓縮--膨(péng)脹攪拌作用,使物料顆粒充分(fèn)與傳熱麵(miàn)接觸,在軸向區間內,物料(liào)的溫度、濕度、混合度梯度很小(xiǎo),從而(ér)保證了(le)工藝的穩定性。
適應物料(liào)
槳葉幹燥機已成功地用於食品、化工、石化、染(rǎn)料、工業(yè)汙泥等領域。設備傳熱、冷卻、攪拌的(de)特性使之可以完成以下單元操作:燃燒(低溫)、冷卻、幹燥(溶劑回(huí)收)加熱(融化)、反應和(hé)滅(miè)菌。攪拌漿葉同時又是傳熱麵,使單位有效(xiào)容積內傳熱麵積增大,縮短了處理時間。楔型漿葉(yè)傳熱麵又具有自清潔功能。壓縮--膨脹攪拌功能使物料混和均勻。物料沿軸向(xiàng)成"活塞流"運動,在軸向區(qū)間內,物料的(de)溫度、濕(shī)度、混合度梯度很小。用導熱油做(zuò)熱介質漿葉幹燥機可完成低溫燃(rán)燒工作。如:二水硫酸鈣(Ca2SO4·2H2O) 燃燒轉化為半水硫(liú)酸鈣(Ca2SO4·1/22H2O)。碳酸氫鈉(NaHCO3)經煆燒轉化為純堿(Na2HCO3)等。通入冷卻介質,如水、冷(lěng)卻鹽(yán)水等即可用來冷卻。如:使用於(yú)純堿(jiǎn)行業的漿葉式涼堿機,取代老式的空氣冷卻涼堿(jiǎn)機,節(jiē)省了能源及(jí)尾氣處理設備,降低了操作費用。幹燥設備主要的功能,不(bú)使用熱空氣,使溶劑(jì)回收、能(néng)源消耗、環境控製(zhì)處於易處理的理想狀態。對需回收溶劑、易燃易氧化熱敏性物料尤(yóu)為適應。已廣泛(fàn)用於精細化工、石化、染料行業。軸向區間內,溫度、濕度、混合度的均勻性,使得設備可用來加熱或融化,或進行一些固體物料反應。在複合肥及變性澱粉行業均已成功使用。漿葉幹燥機可用來對(duì)食物和麵粉進行滅菌處理。單位有效容積(jī)內大的加熱麵積,很(hěn)快就將物料(liào)加熱到滅菌(jun1)溫度,避免了長時間(jiān)加熱而(ér)改變物料品(pǐn)質。
技術規格
項(xiàng)目/ 型(xíng)號 | JYG3 | JYG9 | JYG13 | JYG18 | JYG29 | JYG41 | JYG52 | JYG68 | JYG81 | JYG95 | JYG110 |
傳熱麵積(m2) | 3 | 9 | 13 | 18 | 29 | 41 | 52 | 68 | 81 | 95 | 110 |
有效容積(m3) | 0.06 | 0.32 | 0.59 | 1.09 | 1.85 | 2.8 | 3.96 | 5.21 | 6.43 | 8.07 | 9.46 |
轉速範圍(rmp) | 15-30 | 10-25 | 10-25 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 5-15 | 5-15 | 5-10 |
功率(kw) | 2.2 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 30 | 45 | 55 | 75 | 95 |
器體寬A(mm) | 306 | 584 | 762 | 940 | 1118 | 1296 | 1476 | 1652 | 1828 | 2032 | 2210 |
總寬B(mm) | 736 | 841 | 1066 | 1320 | 1474 | 1676 | 1854 | 2134 | 1186 | 2438 | 2668 |
器體寬C(mm) | 1956 | 2820 | 3048 | 3328 | 4114 | 4724 | 5258 | 5842 | 6020 | 6124 | 6122 |
總長D(mm) | 2972 | 4876 | 5486 | 5918 | 6808 | 7570 | 8306 | 9296 | 9678 | 9704 | 9880 |
進出料距E(mm) | 1752 | 2540 | 2768 | 3048 | 3810 | 4420 | 4954 | 5384 | 5562 | 5664 | 5664 |
中心高F(mm) | 380 | 380 | 534 | 610 | 762 | 915 | 1066 | 1220 | 1220 | 1220 | 1220 |
總高H(mm) | 762 | 838 | 1092 | 1270 | 1524 | 1778 | 2032 | 2362 | 2464 | 2566 | 2668 |
進汽口N(寸) | 3/4 | 3/4 | 1 | 1 | 1 | 1 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 2 |
出(chū)水口O(寸) | 3/4 | 3/4 | 1 | 1 | 1 | 1 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 2 |