產(chǎn)品(pǐn)介紹 :
該產品可對膏狀(zhuàng)、顆粒狀、粉狀、漿(jiāng)狀物料(liào)間接加熱或冷卻,可完成幹燥、冷卻、加(jiā)熱、滅菌、反(fǎn)應、低溫燃燒等單元操作。設備中特殊的楔型攪拌傳熱漿葉具有較高的傳熱效率和傳熱麵自清潔功能。
工作原理
空心軸上密集排(pái)列著楔型中(zhōng)空(kōng)漿葉,熱介質經空心(xīn)軸流經(jīng)漿葉。單位有效(xiào)容積內傳熱麵積很大,熱(rè)介質溫度從-40℃到320℃,可以是水(shuǐ)蒸汽,也可以是液體型(xíng):如熱水、導熱油等。間接傳導加熱,沒有(yǒu)攜帶空氣帶走熱量,熱(rè)量(liàng)均用來加熱(rè)物料。熱量損失僅為通過(guò)器體保溫層向環境的散熱。楔型漿葉傳熱麵(miàn)具有(yǒu)自(zì)清潔功能。物料顆粒與楔型麵的相對運動產生洗(xǐ)刷作用,能夠洗刷掉楔型(xíng)麵上(shàng)附著物料,使運轉中一直保持著清潔的傳熱麵。漿葉幹燥機的殼體為Ω型,殼體內一般安(ān)排二到四根空心攪(jiǎo)拌軸。殼體有密封(fēng)端蓋(gài)與上蓋,防止物料粉塵外泄而(ér)充分發揮作(zuò)用。
傳熱介質通過旋轉(zhuǎn)接頭,流經殼體夾套(tào)及(jí)空心攪拌軸,空心攪拌軸依據熱介質的類型(xíng)而具有不(bú)同的(de)內部結構,以保證傳熱(rè)效果。
性能特點
◎槳葉幹燥機能耗低: 由於間接加熱,沒有大量攜帶空氣帶走熱量,幹燥器外壁又設置保溫層,對漿狀物料,蒸發1kg水僅需1.2kg水蒸汽。
◎槳葉幹燥機係統造價低: 單位有效容積內擁有巨大的傳熱麵,就縮短了處理時間,設備尺寸變小(xiǎo)。就極大地減少了建築(zhù)麵積及建築空間。
◎處理物(wù)料範圍廣: 使用不同熱介質,既可處理(lǐ)熱敏性物(wù)料,又可(kě)處理需高溫處理的物(wù)料。常用(yòng)介質有:水(shuǐ)蒸汽、導熱油、熱水、冷卻水等。
既可連續操作(zuò)也可間歇操作,可在很多領(lǐng)域(yù)應用。
◎環境汙染小: 不使用攜帶空氣,粉塵物料夾帶很少。物料溶(róng)劑蒸發(fā)量很(hěn)小,便於(yú)處理。對有汙染的物料或需回收溶劑的工況,可采用
閉路循環。
◎操作費用低:的結構。磨損量小,維修費用(yòng)很低。
◎操(cāo)作穩定:由於楔型漿葉特殊的壓縮(suō)--膨脹(zhàng)攪拌作用,使物料顆粒(lì)充分與傳熱麵(miàn)接觸,在軸向區間內,物料的溫度、濕度、混合度梯度很小,從而保證了工藝的穩定性。
適應物(wù)料
槳葉幹燥機(jī)已成功地用於食品、化工、石化、染(rǎn)料、工業汙泥(ní)等領域。設備傳(chuán)熱、冷卻、攪拌的特性使之可以完成以下單元操作:燃燒(低溫(wēn))、冷(lěng)卻、幹燥(溶劑回收(shōu))加熱(融化)、反應和滅菌。攪拌漿葉同(tóng)時又是傳熱麵,使單位(wèi)有(yǒu)效容積內傳熱麵積增大,縮短(duǎn)了處理時間。楔型漿葉傳熱麵又具有自清潔功能。壓縮--膨脹攪拌功能使物料混和均勻。物料沿軸向成"活塞(sāi)流"運動,在(zài)軸向區間(jiān)內,物料的溫(wēn)度、濕度、混合度梯度很小。用導(dǎo)熱(rè)油做熱介質漿葉幹燥機可完成低溫燃燒工作。如:二水硫酸鈣(Ca2SO4·2H2O) 燃燒轉化為半水硫(liú)酸鈣(Ca2SO4·1/22H2O)。碳酸氫鈉(NaHCO3)經煆燒轉化為純堿(Na2HCO3)等。通入冷卻介質,如(rú)水、冷卻鹽水等即(jí)可用來冷(lěng)卻。如:使用於(yú)純堿行業的漿(jiāng)葉式涼堿機,取代老式的空氣冷卻涼堿機,節省了能源(yuán)及尾氣處理(lǐ)設(shè)備,降低(dī)了操作(zuò)費用。幹燥設備主要的功能,不使用熱空氣,使溶(róng)劑回收、能(néng)源消耗、環境控製處(chù)於易處理的理想狀態。對需回收溶劑、易燃易氧化熱敏性物料尤為適應。已廣泛用於精細化工、石化、染料行業。軸(zhóu)向區間內,溫度、濕度、混合度的均勻性,使得設備可用來加熱或融化,或(huò)進行一些固體(tǐ)物料反應。在複合肥及變(biàn)性澱粉行業均已(yǐ)成功使用。漿葉幹燥機可用來對食物和(hé)麵粉進行滅菌處理。單位有效容積內大的加熱(rè)麵積,很快(kuài)就將物(wù)料加熱到滅菌溫(wēn)度,避(bì)免了(le)長時間加熱而改變物(wù)料品(pǐn)質(zhì)。
技術規格
項目/ 型號 | JYG3 | JYG9 | JYG13 | JYG18 | JYG29 | JYG41 | JYG52 | JYG68 | JYG81 | JYG95 | JYG110 |
傳(chuán)熱麵積(m2) | 3 | 9 | 13 | 18 | 29 | 41 | 52 | 68 | 81 | 95 | 110 |
有效容積(m3) | 0.06 | 0.32 | 0.59 | 1.09 | 1.85 | 2.8 | 3.96 | 5.21 | 6.43 | 8.07 | 9.46 |
轉速範圍(rmp) | 15-30 | 10-25 | 10-25 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 5-15 | 5-15 | 5-10 |
功率(kw) | 2.2 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 30 | 45 | 55 | 75 | 95 |
器體寬A(mm) | 306 | 584 | 762 | 940 | 1118 | 1296 | 1476 | 1652 | 1828 | 2032 | 2210 |
總寬B(mm) | 736 | 841 | 1066 | 1320 | 1474 | 1676 | 1854 | 2134 | 1186 | 2438 | 2668 |
器體寬C(mm) | 1956 | 2820 | 3048 | 3328 | 4114 | 4724 | 5258 | 5842 | 6020 | 6124 | 6122 |
總(zǒng)長(zhǎng)D(mm) | 2972 | 4876 | 5486 | 5918 | 6808 | 7570 | 8306 | 9296 | 9678 | 9704 | 9880 |
進出(chū)料距E(mm) | 1752 | 2540 | 2768 | 3048 | 3810 | 4420 | 4954 | 5384 | 5562 | 5664 | 5664 |
中心高F(mm) | 380 | 380 | 534 | 610 | 762 | 915 | 1066 | 1220 | 1220 | 1220 | 1220 |
總高H(mm) | 762 | 838 | 1092 | 1270 | 1524 | 1778 | 2032 | 2362 | 2464 | 2566 | 2668 |
進汽口(kǒu)N(寸) | 3/4 | 3/4 | 1 | 1 | 1 | 1 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 2 |
出水口O(寸) | 3/4 | 3/4 | 1 | 1 | 1 | 1 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 2 |