沸騰製粒包衣一體（tǐ）機

1．沸（fèi）騰製粒機介紹：

      實驗（yàn）室微型噴霧造粒機（微型沸騰製粒（lì）機）是我司研製的微型多功能製粒包衣設備，設備體積（jī）小，物料處理量小（xiǎo），備料方便，可用於各種顆粒和微丸的混合、幹燥（zào）、製粒和包（bāo）衣功能，設備還帶有噴霧幹燥功能，滿（mǎn）足高校、科研院所和企業研發單位科研人員小樣製備和中試的（de）需要，目前在國內有近500多所高校研究單位采用了我（wǒ）司的噴霧造（zào）粒設備（bèi）。

2．沸騰（téng）製粒機結（jié）構（gòu）：

      多功能（néng）噴霧造粒機頂噴裝置是由一（yī）個錐形的鍋體及擴（kuò）展室組成，由於（yú）鍋體是錐形的，保證了鍋體內的噴泉式流化狀（zhuàng）態，進風氣流推動鍋體內（nèi）的物料向上進入擴展室，由於擴展室直徑大（dà）於（yú）鍋體底部進風口，進風風（fēng）速下降，物料（liào）因自身重力大於風力（lì）而下降，物料在鍋體（tǐ）及擴展室內（nèi）往返運動。在擴展（zhǎn）室頂部有多個噴槍安裝（zhuāng）口，可用於（yú）在（zài）製粒及包衣過程（chéng）中噴入霧（wù）化液體。頂噴可應（yīng）用於幹燥（zào）、製粒及掩（yǎn）味包衣等多方麵（miàn）。 
      多功（gōng）能噴霧造粒機（jī）底噴裝置是由一個圓錐形的鍋體及內置的導流筒組成，鍋體（tǐ）底（dǐ）部采（cǎi）用雙風道進風結構，以控製導流（liú）筒內外的（de）氣流狀態。物料在導流筒內高速向上運動（dòng），進入擴展室後落入導流筒外，如此（cǐ）循環。霧化（huà）噴槍安裝在導流筒中心（xīn），噴槍自下向上噴液（yè），方向與物料、氣流方向一致。底噴主要（yào）用於各種微（wēi）丸及細粒的功能性包衣。

3．沸騰製粒機技術（shù）特點：

      1）多功能噴霧造粒機操作方便：控製係統采用PLC自動控製，彩色觸摸屏操作，實驗過程中實驗參數如進風（fēng）溫度，出風（fēng）溫度，物（wù）料溫度，風（fēng）機轉速，噴霧壓力等可（kě）以根據實驗需要即時更改,方便用戶使用；觸摸屏帶USB接口，數據可導出至U盤（pán）或在線（xiàn）打印； 
      2）運行穩定：設備核心組件如觸摸屏，風機，加熱器和控製係統均采用進口設備，保證（zhèng）了設備運行的穩（wěn）定性和可靠性（xìng）； 
      3）多功能噴霧造粒機可更換不同容積的鍋體（tǐ），滿足不同批量物料的（de）實驗（yàn）需求； 
      4）物料溫度與進風溫度聯動反饋功能，以保（bǎo）證工藝的實現； 
      5）多功能噴（pēn）霧造粒（lì）機采用新型反吹（chuī）係統以（yǐ）有效提高造（zào）粒的得（dé）率； 
      6）多功能噴霧造粒機為了滿足用戶（hù）在實（shí）驗範圍調節各項參（cān）數（shù）的要求，在溫度控製的設計上采用實（shí）時調控（kòng）PID恒溫控製技術，使（shǐ）全溫區控溫準確，保證造粒包衣過程中溫度穩定。

4．沸騰製粒機工作原理概述（shù）:

      在流化床上進行噴霧團聚造粒是一種可以增強粉末性質的（de）成（chéng）型方法。通過在流化床係統中進行噴霧，香蕉爱视频可以將粉狀、非流動性、溶解度（dù）普（pǔ）遍較差的顆粒轉（zhuǎn）化成具（jù）有優異溶解度的（de）自由流動（dòng）的大（dà）顆粒。該方法特別適用於製備片（piàn）劑以及製造清（qīng）潔劑（jì）、飲用粉末（mò）、速（sù）溶產品。

      流化床噴霧團聚造（zào）粒可以移動（dòng）流化床上極小的粉末顆粒（lì），並對其噴以（yǐ）粘合（hé）溶液或懸浮液，產（chǎn）生液橋，使顆粒形成團聚體。繼續噴霧，直到團聚體達到所需大小。當毛細管以及（jí）表麵上的殘餘水（shuǐ）分蒸發後，顆粒中形成中空的空間，而硬化的粘合劑也使（shǐ）新結構凝固。流化床中缺乏動能，會造成極為多孔的結構，其內部存（cún）在大量的毛細管。團聚體的（de）通常尺寸範圍為100微米至3毫（háo）米（mǐ），而起始材料可以是超微細的。

      流化床幹燥 — 顆粒受控幹燥的高效解決方案(多功能噴（pēn）霧造粒機)

      流化床幹燥是對濕（shī）潤粉末（mò）進行受控、柔和、均勻的幹燥的方法。流化床（chuáng）產品劇烈的熱量/質量交（jiāo）換使這種方法變得特別有效、省時。該技術還適用於殘餘水分極低的噴塑產品和擠塑產品的後幹燥。

      流化（huà）床幹燥可用於整個（gè）粉末加工（gōng）業。在製藥（yào）行業，這種創新的方法早已取代耗時的托盤幹燥（zào）：使用流化床幹燥的幹燥工藝可以（yǐ）將幹燥爐中的幹燥時間減（jiǎn）少約20倍。此外，與不均勻的托盤幹燥相比（bǐ），流化床幹（gàn）燥可以提供受控且均勻的幹燥條件。

      無論產品是在流化床（chuáng）還是高剪切混合機中生產（chǎn），無論是批量生產還是連續生產：通過流化床幹燥，必須確保（bǎo）幹（gàn）燥（zào）始終在（zài）熱力學平衡（héng）中進行。必須選擇進氣溫度，使得（dé）通過毛細（xì）管從顆（kē）粒內部傳送到表麵的水分，可以恰好從顆粒的表麵蒸發掉。如果進氣溫度過高，很可能會形成表麵（miàn）的外殼，這將妨礙甚至阻止水分從更深層運送到外（wài）麵（miàn）。這將延緩整個幹（gàn）燥過程，而非加速。

      對於噴霧造粒、噴（pēn）霧團聚或噴塗（tú）等工藝變體，應該注意的是，不僅水分需要不斷蒸發，直到達到定義的殘餘（yú）值（zhí），而且幹燥要進行在整個噴塗過程中。進氣溫度太高可能會導致液橋不足、顆粒結構（gòu）不穩定、薄膜外觀（guān）不均（jun1）勻。

      在合理使用下，流（liú）化（huà）床幹燥可提供高效的解決方案，為您的產品帶來柔（róu）和、均勻（yún）的幹燥。

5．沸（fèi）騰製（zhì）粒（lì）機造粒原理: 
      噴（pēn）霧造粒包衣機多功能一步製粒（lì）機包衣（yī）原（yuán）理：底噴裝置是包衣技術（shù）的（de）一次重（chóng）要突破，使對小（xiǎo）粒徑物料的包衣成為可能。隨著技術的發展，已經可以對小至 50 µm 的粉末進行包（bāo）衣。底噴（pēn）裝置由錐形的鍋體及（jí）導流筒組成，鍋體底部采（cǎi）用雙風道進風結構，以控製導流筒內（nèi）外的氣流狀態。物料在導流筒內高（gāo）速向上運動，進入擴展室後落（luò）入導流（liú）筒外，如此循環。噴霧頭在導流筒（tǒng）中心自上向下霧化液滴，液滴均勻（yún）的在（zài）顆粒表麵鋪展，形成小塊（kuài）衣膜，在這一過程中，衣膜厚度穩（wěn）定增加並幹燥至包衣完成。 

6．沸騰製粒機應用領域:

製藥（yào）產品（pǐn）/ 食（shí）品和飼料/陶瓷（cí）產品/塑料、橡膠/聚合（hé）物和樹脂/ 生化產品/ 化學品和化肥/ 香水/色素和染料/蔬菜和植物提取（qǔ）物/芳香物（wù）/糧食作物等等

7．沸騰製粒機設備參數: